در طول-عملکرد مداوم طولانی مدت فیلتر خلاء نوع دیسکی-، به دلیل تأثیر ترکیبی عوامل مختلف مانند خواص مواد، روش های عملیات، فرکانس نگهداری و محیط کار، خطاهای رایج مختلف اجتناب ناپذیر است. اگر نتوان این عیوب را به موقع تشخیص داد و برطرف کرد، احتمالاً به تدریج گسترش خواهند یافت. این نه تنها بر راندمان عملیات و اثر فیلتراسیون تجهیزات تأثیر می گذارد و منجر به وقفه در تولید می شود، بلکه ممکن است به اجزای اصلی تجهیزات آسیب برساند، هزینه های تعمیر و نگهداری و تلفات خرابی را افزایش دهد.
بنابراین، اپراتورها باید بر اشکال تجلی و روشهای قضاوت اولیه عیوب رایج تجهیزات تسلط داشته باشند، بتوانند به سرعت و با دقت علت عیب را از طریق پدیدههای غیرعادی در حین کار تجهیزات تشخیص دهند و اقدامات مدیریتی هدفمند را به موقع انجام دهند تا از گسترش عیب جلوگیری کنند و از پیشرفت روان تولید اطمینان حاصل کنند.
افت شدید ناگهانی راندمان فیلتراسیون یکی از رایج ترین نقص ها است:
تظاهرات اصلی افزایش قابل توجه کدورت فیلتر، عدم رعایت استانداردهای خشک کردن کیک فیلتر و کاهش قابل توجه در خروجی فیلتر در واحد زمان است. هنگامی که چنین پدیده هایی رخ می دهد، به احتمال زیاد پارچه فیلتر مسدود شده یا آسیب دیده است. پارچه فیلتر به عنوان واسطه فیلتر هسته، پس از استفاده طولانی مدت، ذرات ریز موجود در مواد به تدریج منافذ پارچه فیلتر را مسدود می کند و باعث کاهش سرعت نفوذ مایع و کاهش راندمان فیلتر می شود. اگر مواد حاوی ذرات تیز باشند یا پارچه فیلتر به درستی انتخاب نشده باشد یا بیش از حد استفاده شود، پارچه فیلتر آسیب می بیند و به ذرات جامد اجازه می دهد که مستقیماً به پارچه فیلتر نفوذ کرده و وارد فیلتر شوند، فیلتر را کدر می کند و به طور همزمان باعث افت شدید راندمان فیلتر می شود. در این زمان، دستگاه باید بلافاصله متوقف شود و یک بازرسی جامع از پارچه فیلتر انجام شود. اگر فقط کمی گرفتگی داشته باشد، پارچه فیلتر را می توان با استفاده از دستگاه های شستشوی آب و شستشوی توری ارائه شده توسط تجهیزات، کاملاً تمیز کرد، ناخالصی های باقیمانده روی سطح و منافذ را از بین برد و بازیابی کرد.
نفوذپذیری گاز پارچه فیلتر اگر پارچه فیلتر به شدت آسیب دیده است و قابل تعمیر نیست، پارچه فیلتر جدید باید به سرعت تعویض شود. هنگام تعویض پارچه فیلتر، از دقت نصب اطمینان حاصل کنید
رطوبت بیش از حد در کیک فیلتر که نیازهای تولید را برآورده نمی کند نیز یک خطای رایج است:
این نوع خطاها عمدتاً بر پردازش و بازیافت بعدی کیک فیلتر تأثیر می گذارد. وقوع چنین شرایطی عمدتاً به دو دلیل رایج است:
اولاً سیستم خلاء مشکل دارد و در نتیجه فشار خلاء کافی نیست و نیروی جذب فشار منفی کافی نیست. این باعث می شود که نتوان به طور کامل رطوبت را از کیک فیلتر خارج کرد. در این مرحله، باید روی بررسی سیستم خلاء، بازرسی وضعیت آب بندی خط لوله خلاء و بررسی نقاط نشتی تمرکز کرد. در صورت وجود نشتی، باید به سرعت آب بندی شود. در همان زمان، وضعیت عملکرد پمپ خلاء را بررسی کنید تا مطمئن شوید که پمپ خلاء می تواند فشار منفی پایدار را ایجاد کند. در صورت خرابی پمپ جاروبرقی، باید سریعاً تعمیر یا تعویض شود.
دوم اینکه سرعت چرخش دیسک فیلتر خیلی سریع است و کیک فیلتر برای مدت خیلی کوتاهی روی سطح دیسک فیلتر می ماند. قبل از تخلیه، تحت فرآیند خشک شدن کافی قرار نمی گیرد و در نتیجه رطوبت بیش از حد در کیک فیلتر باقی می ماند. در این زمان، سرعت چرخش دیسک فیلتر را می توان به طور مناسب تنظیم کرد تا مدت زمان ماندن کیک فیلتر روی سطح دیسک فیلتر را طولانی تر کند و اطمینان حاصل شود که کیک فیلتر کاملاً خشک شده و درجه خشک شدن مورد نیاز برای تولید را برآورده می کند.
در حین کار تجهیزات، اگر صداهای غیرعادی و ارتعاشات همراه وجود داشته باشد، اینها نیز علائم خطای قابل توجهی هستند که نیاز به توجه دارند:
اگر چنین عیوبی به موقع برطرف نشود، به راحتی می تواند باعث فرسودگی شدید و تغییر شکل اجزاء تجهیزات و یا حتی آسیب دیدن آنها شود. علل رایج صداها و ارتعاشات غیرعادی عبارتند از:
یاتاقان های گیربکس فاقد روغن هستند که باعث افزایش اصطکاک بین قطعات و در نتیجه صداها و لرزش های غیرعادی می شود. در این مرحله، برای کاهش تلفات ناشی از اصطکاک، لازم است به سرعت گریس روان کننده مناسب را به یاتاقان ها اضافه کنید.
دیسک فیلتر تغییر شکل داده یا آسیب دیده است، در حین چرخش بدنه تجهیزات خراشیده می شود و باعث ایجاد صداها و لرزش های غیرعادی می شود. در این زمان، دستگاه باید برای بازرسی دیسک فیلتر متوقف شود. دیسک فیلتر تغییر شکل داده شده باید تعمیر شود و اگر آسیب دیدگی شدید باشد نیاز به تعویض دارد. اگر مواد زیادی در داخل تجهیزات انباشته شده باشد، باعث گیرکردن قطعات و جلوگیری از عملکرد نرم و در نتیجه صداها و لرزش های غیرعادی می شود. در این زمان، مواد انباشته شده در داخل تجهیزات باید به موقع پاک شوند تا از عملکرد روان قطعات اطمینان حاصل شود.
دنده ها، تسمه ها و غیره دستگاه انتقال فرسوده یا شل شده اند:
همچنین ممکن است صداها و لرزش های غیرعادی ایجاد کند. بازرسی، تعمیر و یا تعویض سریع قطعات مربوطه ضروری است. در طول عملیات روزانه، اپراتور باید وضعیت عملکرد تجهیزات را از نزدیک نظارت کند. پس از شناسایی پدیده های غیرعادی فوق، دستگاه باید فوراً برای بازرسی متوقف شود. علت عیب را به دقت تعیین کنید و به سرعت آن را مدیریت کنید تا از گسترش بیشتر عیب جلوگیری کنید و باعث آسیب به تجهیزات و وقفه در تولید شود. در عین حال، برای تسهیل بررسی بعدی مشکلات مشابه و بهینه سازی برنامه های تعمیر و نگهداری، مدیریت خطا را ثبت کنید.
