ماسه کوارتز یک ماده خام معدنی صنعتی مهم است که عمدتاً از دی اکسید سیلیکون تشکیل شده است. سفید مایل به شیری یا بی رنگ و نیمه شفاف است و سنگدانه ها اغلب به شکل استالاکتیت دانه ای، توده ای متراکم، خوشه ای یا کریپتوکریستالی دیده می شوند. این ماده به طور گسترده در صنایع شیشه، ریخته گری، سرامیک و مواد نسوز، ذوب فروسیلیکون، شار متالورژی، متالورژی، ساخت و ساز، شیمیایی، پلاستیک، لاستیک، ساینده ها و صنایع رسانه فیلتر استفاده می شود. با افزایش تقاضا برای شن و ماسه کوارتز صنعتی، الزامات خلوص نیز به طور فزاینده ای سخت می شود.
ماسه کوارتز به طور کلی حاوی ناخالصی های مغناطیسی ضعیفی مانند آهن و تیتانیوم است. این ناخالصی ها معمولاً با استفاده از جداسازی مغناطیسی حذف می شوند. جداسازی مغناطیسی در حذف مواد معدنی ضعیف مغناطیسی از ماسه کوارتز بسیار موثر است و در حال حاضر یکی از پرکاربردترین روش های جداسازی در صنعت ماسه کوارتز است.
جداکننده مغناطیسی شن کوارتز ابزاری قدرتمند برای کمک به مشتریان برای تکمیل وظایف جداسازی مغناطیسی شن کوارتز است. جداکننده‌های مغناطیسی برای شن کوارتز، مواد معدنی مغناطیسی و غیر مغناطیسی را جدا می‌کنند و آهن-حاوی ناخالصی‌های ماسه کوارتز را از طریق جداسازی مغناطیسی حذف می‌کنند.
به طور کلی، برای شن و ماسه کوارتز حاوی ناخالصی های عمدتاً ضعیف مغناطیسی، یک جداکننده مغناطیسی با شدت بالا-تر با قدرت 10000 ارستد یا بالاتر می تواند به طور مؤثر آنها را جدا کند. برای شن و ماسه کوارتزی که عمدتاً حاوی مگنتیت، ناخالصی‌های قوی مغناطیسی است، یک جداکننده مغناطیسی با شدت ضعیف{4} یا متوسط مؤثرتر است.
جداکننده‌های مغناطیسی با شدت بالا{0}}مرطوب برای تولید ماسه کوارتز بهینه هستند و کنسانتره ماسه کوارتز با کیفیت بالا با محتوای Fe2O3 0.036% تولید می‌کنند. راندمان حذف آهن جداکننده‌های مغناطیسی با شدت بالا-تر تحت تأثیر پارامترهایی مانند نرخ تغذیه، حجم آب شستشو و قدرت میدان مغناطیسی قرار می‌گیرد و قدرت میدان مغناطیسی بیشترین تأثیر را دارد. علاوه بر این، هرچه چرخه های جداسازی مغناطیسی بیشتر و اندازه ذرات ماسه کوارتز ریزتر باشد، اثر حذف آهن بهتر است.
در مرحله اول، جداکننده های مغناطیسی دائمی باید در اولویت قرار گیرند. تجهیزات آهنربای دائمی مزایایی مانند ساختار ساده، عملکرد پایدار و هزینه های عملیاتی پایین دارند. هنگامی که تجهیزات آهنربای دائمی می توانند الزامات جداسازی را برآورده کنند، باید در صورت امکان از آن استفاده شود. جداکننده‌های الکترومغناطیسی یا سایر جداکننده‌های مغناطیسی با شدت بالا تنها زمانی باید در نظر گرفته شوند که به کیفیت بالاتری نیاز باشد یا زمانی که جداسازی آهنربای دائمی نتواند به نتایج دلخواه برسد.
ثانیاً ابتدا از جداکننده مغناطیسی ضعیف و سپس جداکننده مغناطیسی قوی استفاده کنید. ماسه کوارتز اغلب حاوی ناخالصی های مکانیکی فرومغناطیسی قوی در هنگام خرد کردن است. اینها باید ابتدا با استفاده از یک جداکننده مغناطیسی ضعیف و به دنبال آن یک جداکننده مغناطیسی قوی برای حذف ناخالصی های مغناطیسی ضعیف تر حذف شوند. اگر غلظت بالایی از مواد مغناطیسی قوی به طور مستقیم برای حذف آهن استفاده شود، این مواد می توانند به راحتی کانال جداسازی مغناطیسی قوی را مسدود کنند و بر عملکرد جداسازی تأثیر بگذارند.
